一、什么是焊缝缺陷

在ISO5577中，焊缝缺陷指的是应被记录的不连续，而内部缺欠是指表面不开口或表面无法看见的缺欠；通常来说，就是存在一定的异常使焊缝无法保持连续或完整。

二、常见的焊缝缺陷有哪些

在平时，常见的焊缝缺陷包括气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹、凹坑、咬边、焊瘤等。 这些缺陷中的气孔、夹渣(点状)属体积型缺陷。条渣、未焊透、未熔合与裂纹属线性缺陷，也可称为面型缺陷。尤其是裂纹与未熔合更是面型缺陷。凹坑、咬边、焊瘤及表面裂纹属表面缺陷。其他缺陷（包括内部埋藏裂纹）均属埋藏缺陷。

三、几种主要缺陷发生原因及防止措施

1、咬边

焊接工艺参数选择不正确或者是操作不标准，焊接时在沿着母材部位烧熔形成的沟槽或凹陷，称为咬边。

形成（CO₂气体保护焊）：1）电弧过长，焊接速度太快；2）角焊时，焊条对准部位不正确；3）立焊摆动或操作不良，使焊道二边填补不足产生咬边。

措施（CO₂气体保护焊）：1）降低电弧长度及速度；2）在水平角焊时，焊丝位置应离交点1-2mm；3）改正操作方法。

2、气孔

焊接时，熔池中的气体在凝固时未能逸出而残留在焊缝中所形成的空穴，称为气孔。

形成原因（CO₂气体保护焊）：1）母材不洁； 2）焊丝有锈或焊药潮湿；3）点焊不良，焊丝选择不当；4）干伸长度太长，CO₂气体保护不周密；5）风速较大，无挡风装置；6）焊接速度太快，冷却快速；7）火花飞溅粘在喷嘴，造成气体乱流；8）气体纯度不良，含杂物多（特别含水分）。

措施（CO₂气体保护焊）：1）焊接前注意清洁被焊部位；2）选用适当的焊丝并注意保持干燥；3）点焊焊道不得有缺陷，同时要清洁干净，且使用焊丝尺寸要适当；4）减小干伸长度，调整适当气体流量；5）加装挡风设备；6）降低速度使内部气体逸出；7）注意清除喷嘴处焊渣，并涂以飞溅附着防止剂，以延长喷嘴寿命；8）CO2纯度为99.98%以上，水分为0.005%以下。

3、未焊透、未熔合

造成未焊透、未熔合的原因有很多例如焊件间隙或坡口角度太小、钝边太厚、焊条直径太大、焊接速度过快或电弧过长等。还有可能因坡口存在杂质等影响焊接效果，未熔化杂质还会影响焊缝的融合效果。

形成原因（CO₂气体保护焊）：1）电弧过小，焊接速度过低；2）电弧过长；3）开槽设计不良。

措施（CO₂气体保护焊）：1）增加焊接电流和速度；2）降低电弧长度；3）增加开槽度数。增加间隙减少根深。

4、夹渣

夹渣是指焊后溶渣残存在焊缝中的现象。

形成原因（CO₂气体保护焊）：1）母材倾斜（下坡）使焊渣超前；2）前一道焊接后，焊渣未清洁干净；3）电流过小，速度慢，焊着量多；4）用前进法焊接，开槽内焊渣超前甚多。

措施（CO₂气体保护焊）：1）尽可能将焊件放置水平位置；2）注意每道焊道之清洁；3）增加电流和焊速，使焊渣容易浮起；4）提高焊接速度。