混凝土碳化深度是衡量其耐久性的重要指标，‌正常范围通常在0.5~6毫米之间‌，但受养护条件、材料配比等因素影响显著。

一、定义‌ 

混凝土碳化指空气中的CO₂与混凝土中的碱性物质（如Ca(OH)₂）反应生成碳酸盐，导致碱性降低的化学腐蚀过程。其反应式为：Ca(OH)2+CO2→CaCO3+H2OCa(OH)2+CO2→CaCO3+H2O

二、检测方法

常用酚酞酒精溶液法，步骤如下：

①钻孔：在测区形成直径约15mm、深度超10mm的孔洞。

②清洁：用洗耳球清除碎屑，禁止水洗。

③显色：滴加1%酚酞溶液，未碳化部分呈红色。

④测量：使用游标卡尺或专用仪器测定未变色区域的垂直距离，三次测量取平均值。

‌特殊注意事项‌

①‌掺合料干扰‌：大掺量矿物掺合料（如矿粉、粉煤灰）可能消耗氢氧化钙，导致酚酞法误判碳化深度。

②‌强度关联‌：碳化深度达3~4mm时，依据《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》，强度可能折减近10MPa。

三、影响混凝土碳化的主要因素

① 水泥品种：水泥品种是影响混凝土碳化的主要因素。矿渣水泥和粉煤灰水泥中的掺合料含有活性氧化硅和活性氧化铝，它们与氢氧化钙结合形成具有胶凝性的活性物质，降低了碱度，从而加速了混凝土表面形成碳酸钙的过程，使硬化速度较快。

② 粗、细集料：如果细骨料及粉料过多或粗细集料含泥量超标，不符合规范参数指标，碳化速度也会加快。严禁使用山砂、江砂。

③ 水灰比：水灰比小的混凝土由于水泥浆的组织密实，透气性小，碳化速度较慢。反之，水泥定量，水灰比越大，碳化较快。

④ 外加剂：混凝土外加剂的种类较多，但不可使用含有氯化物的外加剂，氯化物会加快对钢筋物理成分的腐蚀。

⑤ 浇筑和养护质量：如果混凝土浇筑不密实、早期养护不到位或养护方法不正确、养护时间不足，都会造成混凝土内部毛细孔道粗大，使水、空气、侵蚀性化学物质进入混凝土内部，加速混凝土的碳化和钢筋腐蚀。